鋁合金壓鑄廠分析氣孔和縮孔的引起原因：

起孔原因主要是因為氣孔與收縮造成的，氣孔大多是呈圓形，而收縮多數是不規(guī)則的。

氣孔產生的原因：

1、金屬液在沖型、凝固的過程中，由于涂料揮發(fā)出來的氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生圓孔洞。

2、合金液含氣量過高，凝固時析出也會產生圓孔。

縮孔產生的原因：

1、合金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生的縮孔。

2、鑄件在加熱過程中由于厚薄不均或局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。

由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

鋁合金壓鑄廠解決氣孔問題的關鍵是要減少混入鑄件內的氣體量，理想狀態(tài)下的的合金屬流狀態(tài)應該是由 噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流。在充填系統中的模擬壓鑄過程的研究中可以明顯看出，澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，也會減少雜質。

關于縮孔：

通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固，來避 免縮孔產生。注

所以在生產中要用適當的方法去解決這些不良所造成的原因。當然，選擇一家合適的鋁合金壓鑄廠也是很重要的。

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