鋁合金壓鑄模具是鋁合金壓鑄生產的三要素之一，如果壓鑄模具突然失效，生產就沒有辦法進行了，而壓鑄模具的失效絕大多數(shù)是由熱裂引起的，也就是熱疲勞裂紋，那么具體什么是熱裂？它產生的原因是什么呢？

熱裂的全稱是熱疲勞裂紋，因為壓鑄模具產生熱疲勞而促使模具內熱應力集中，熱應力集中處就容易產生裂紋，當裂紋產生后熱應力會重新分布，裂紋發(fā)展到一定長度后會因為塑性應變而停止，但隨著新的裂紋的出現(xiàn)，在裂紋的尖端處會出現(xiàn)小的孔洞，孔洞處會出現(xiàn)一些細小的裂紋連接到主裂紋上，最終連成一片網(wǎng)狀裂紋，導致模具失效。

裂紋產生的原因有以下幾點：（1）模具的材質不佳，使模具不耐熱疲勞，容易產生裂紋；（2）模具設計不合理，使模具容易產生的熱應力集中處，導致裂紋的發(fā)生；（3）模具制造不當，模具在制造的過程中產生了缺陷，導致模具容易出現(xiàn)熱應力集中的情況；（4）模具有熱處理缺陷，合理的熱處理能夠提高模具的壽命，但是熱處理不當也會嚴重損害模具的壽命；（5）壓鑄工藝對模具的損傷，鋁合金在壓鑄過程中容易粘模和腐蝕模具，會損害模具的壽命。

以上幾點就是鋁合金壓鑄模具產生熱裂的原因，華銀壓鑄從事鋅鋁合金的私模定制16年，作為一站式的生產廠家，每一位客戶都需要開模，只要客戶提供3D圖紙或者是樣品就可以為客戶開出模具，開模時間只需15天，模具壽命長達50萬次，為您節(jié)約成本和時間，期待您來驗廠。

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